“成了！没花一分钱，光靠优化参数，一年就能省出22万元！”4月18日，吉林石化公司炼油厂加氢一车间Ⅱ硫磺装置中控室内，工艺工程师周天宇盯着屏幕上的运行参数，难掩喜悦——靠着自己多年的一线工作经验，再加上流程模拟软件的精准测算，他用一股“巧劲”优化了尾气系统运行，“捡”回来实实在在的大效益。
周天宇仔细“琢磨”装置优化流程
周天宇是车间出了名的“爱琢磨”，每天与Ⅱ硫磺装置打交道，使他对设备运行的“脾气”了如指掌。他在日常巡检和参数监控中发现，尾气系统急冷水塔的运行状态似乎还有提升空间。“能不能多省一点电、少耗一点水？”这个念头在他心里扎了根，就再也放不下了。
“爱琢磨”的周天宇一头扎进对优化方案的摸索中。他结合自身丰富的操作经验，借助VMGSim流程模拟软件反复测试，对照装置实际运行数据，逐一对急冷水塔的温度、循环量等关键参数进行分析比对。“优化不能盲目，必须在确保工艺达标前提下进行，这是底线”，周天宇坚守这个原则，每一组模拟数据都反复验证，每一个调整思路都结合现场实际推敲。
经过多轮测算，周天宇终于找到“零投入”最优方案：在确保吸收塔尾气吸收温度达标的前提下，将急冷塔顶部控制温度适度提升，同时降低急冷水循环量。全程无设备改造、无资金投入，仅靠参数调整就让设备“轻装上阵”。
周天宇与技术骨干确认操作要点
方案落地后，成效立竿见影：急冷水泵运行电流下降15安培，循环水消耗量每小时减少25吨，一年下来，节电、节水两项合计可增效22万元。“不花一分钱，居然能省这么多，真是好本事”，同事们纷纷竖起大拇指：“更难得的是，这次优化不仅省了成本，还让尾气系统运行更稳定，减轻了设备负荷、延长了使用寿命，一举多得！”
面对称赞，周天宇笑着说：“一线岗位的创新，不一定需要大投入。只要肯用心、多琢磨，就能从日常操作里找出‘增效密码’。”
周天宇与一线员工分享攻关经验
一线员工的智慧，是企业最宝贵的财富。如今，在吉林石化公司炼油厂，像周天宇这样爱琢磨的人越来越多，一个个亮闪闪的“金点子”正变成高回报的“金果子”，为企业提质增效、高质量发展注入源源不断的动力。（工人日报客户端记者 彭冰 通讯员 杨志达 齐浩彤）
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